Състав на оборудването
- Резервоарна система: Резервоари за ецване, електролитни резервоари, резервоари за изплакване, резервоари за пасивиране и др. Необходими са високо-клас-устойчиви на корозия материали (като PVC/PP облицовка, гранит, облицовка от неръждаема стомана или специални сплави).
- Кранове и подемно оборудване: Силно автоматизираните линии използват кранове с-програмно управление за постигане на прецизно повдигане, преминаване и контрол на времето за потапяне. Подемното оборудване трябва да е киселинно-устойчиво.
- Система за циркулация на киселина и отопление: Включва помпи, филтри и топлообменници (обикновено направени от графит или тефлон) за поддържане на равномерна концентрация на киселина, температура и чистота.
- Електролитна система: Токоизправително захранване, електродни плочи (олово-антимонова сплав, електроди с DSA покритие и др.) и шини.
Система за защита на околната среда и безопасност (основен фокус):
- Система за събиране и третиране на киселинна мъгла: Затворен капак и изпускателни тръби са монтирани над резервоарите, за да насочват киселинната мъгла (особено HF) към кула за пръскане (алкална неутрализация) за обработка преди изхвърляне, за да отговарят на стандартите.
- Система за пречистване на отпадъчни води: Отпадъчните течности от ецване и отпадъчните води от изплакване са богати на йони на тежки метали (Cr³⁺, Ni²⁺, F⁻ и т.н.) и трябва да бъдат третирани в отделна пречиствателна станция за отпадъчни води (неутрализация, утаяване, филтриране и т.н.), за да отговарят на националните „Изчерпателни стандарти за изхвърляне на отпадъчни води“ преди изхвърляне или повторна употреба.
- Вентилация и лична защита: Необходима е цялостна вентилация на работилницата и операторите трябва да бъдат оборудвани с киселинно{0}}устойчиво облекло, маски за лице, ръкавици и др.
- Система за автоматично управление: PLC управлението се използва за прецизно управление на параметрите на процеса на всеки резервоар (време, температура, концентрация), движенията на крана и ритъма на производствената линия.
Основни типове
Линия за непрекъснато ецване
Използва се за непрекъсната високо{0}}скоростна обработка на стоманени ленти (рулони), включваща най-високо ниво на автоматизация и е основната технология в съвременната индустрия.
Линия за ецване на партиди/резервоари
Стоманени плочи, тръби, профили или детайли се потапят в големи резервоари за ецване за обработка. Подходящ за големи части, малки партиди или продукти със специална форма.
Електролитно ецване
Използва се за подпомагане или заместване на химическо ецване. Като анод или катод се използва неръждаема стомана, а електричеството преминава през електролитен разтвор. Електрохимичното действие ускорява отстраняването на оксидния котлен камък и образуването на пасивиращ филм, което води до по-висока ефективност и относително по-малко замърсяване.
Ако имате някакви въпроси или нужди, моля свържете се с нас, ние ще ви предоставим от сърце професионални технически съвети и услуги!
Популярни тагове: линия за ецване на тръби от неръждаема стомана, Китай линия за ецване на тръби от неръждаема стомана производители, доставчици, фабрика, Инструмент за промиване под високо налягане, Резервоар за събиране на течности, Мариноване и фосфатиране, PPH квадратен резервоар, Капак на раздела PPH, Линия за ецване и фосфатиране на стоманени тръби